一般来说，编程包括以下几个方面：
1加工过程分析
程序员应首先根据零件图纸分析加工过程，包括零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、夹紧方式、刀具和切削参数；同时要考虑数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率；加工路线应短，换刀次数应少。
2.数值计算
根据零件图的几何尺寸确定工艺路线并设置坐标系，计算零件的粗加工轨迹和精加工轨迹，获得刀具位置数据。对于形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，几何元素的起点和终点的坐标值，圆弧的中心，应计算两个几何元素的交点或切点以及刀具中心运动路径的坐标值
对于形状复杂的零件（如由非圆曲线和曲面组成的零件），需要使用直线段或圆弧段进行逼近，并根据加工精度要求计算节点坐标值。这种数值计算通常由计算机完成3.编写加工程序
确定加工路线、工艺参数和刀位数据后，程序员可以根据NC系统指定的功能指令代码和程序段格式逐段编写加工程序。如果程序员与处理器分离，还应附上必要的加工图、刀具参数表、机床调整卡、工艺卡和相关文本说明。
4.准备控制介质
将准备好的程序记录在控制介质上，作为NC设备的输入信息。通过手动或通讯传输将其发送至NC系统。
5.程序校对和首件试切
书面程序和准备好的控制介质必须经过验证和试切后才能正式使用。验证方法是将控制介质上的内容直接输入数控系统，让机床空转，检查机床的运动轨迹是否正确，或通过数控系统提供的图形仿真功能，在CRT屏幕上模拟机床的运动轨迹。然而，这些方法只能检查运动是否正确，而不能检查已加工零件的加工精度。因此，应进行零件的首次试切割。当发现加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题并进行纠正。