首先，简要总结两者的主要特点：
数控折弯机：上下模分别固定在折弯机的上下工作台上，采用液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，实现板材的弯曲成。
数控折边机:电机驱动上滑块压板，折边梁由下向上旋转，带动板材弯曲成型。
中亚机床数控折弯机
对比数控折弯机和数控折边机在板材成型方面的特点：
　　⑴不同的成形原理
弯曲机-控制弯曲角度，包括短边，操作人员需要支撑大部分外部材料，在大型工件弯曲时需要两个或两个以上的员工。
折边机-板平放在工作台上后，压边梁压下固定板，折边梁向上向下翻转，实现折边。在一个边缘的所有折边过程中，不再需要人工参与定位和辅助翻边和定位。
　　⑵弯曲精度不同
折弯机-控制的尺寸精度是后挡板材料定位的短边尺寸精度。弯曲完成后，最终误差积累到空心尺寸。同时，由于弯曲角度由上刀模下压力控制，角度与材料厚度有关。
折边机-控制的尺寸精度为第一次折边后，以第一次折边为定位基准，最终控制的尺寸为客户要求的内空尺寸度直接控制翻转角度，与材料厚度无关。
　　⑶材料表面划伤损坏问题
折弯机-工作时，材料会在刀模中相对移动，在没有表面保护的情况下会留下压痕。在弯曲大型工件时，需要多次翻转和移动，这将不可避免地导致划痕。
折边机-工作时，压边梁刀具和折边梁刀具与材料无相对运动，完全避免表面损坏。大型工件弯曲时，由于板材平躺，可以同时完成工件一侧的所有加工，完全避免表面损坏。
　　⑷对工人技术水平的要求不同
折弯机-对折弯工人的技术水平要求较高。
折边机-编程可以直观地用手指绘制编程，也可以由工程师使用软件离线编程USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。
　　⑸刀具配置
折弯机-不同厚度和形状的产品需要不同的上下模具。在实现一些特殊的弯曲（如弧）要求时，需要更换刀具或转移到其他机床，以增加半成品的转移和临时存储。
折边机-通过配置旋转压边梁，同时安装两套压边梁工具，实现单站完成所有折弯工艺。对于弧形弯曲或其他特殊弯曲要求，基本上不需要更换工具，但可以完全实现程序修改。
　　⑹刀具寿命
折弯机-由于工件在刀模中相对移动，刀具会磨损，需要维护或更换。
折边机-基本避免了材料与刀具之间的相对运动，刀具长期使用几乎无磨损，大大延长了刀具的使用寿命。
　　⑺驱动系统
折弯机-液压驱动，维护工作较多，易受环境因素影响。
折边机-采用全电动驱动设计，减少维护工作量，与使用环境无关，从而达到更高的折弯精度。
　　⑻折边机的缺点
1)由于折弯原理不同，折边机R角比折弯机大；
　　2)受支撑台台面限制，两边下翻的工件不能加工;
3)工件尺寸受上模压缩区限制，不能加工小于压缩区尺寸的工件；
4)效率不如折弯机高；
5)由于折弯机的结构特点和模具的多样性，折弯机可以简单地实现一些复杂的形状，相对而言，折弯机的灵活性较差；
6)折边机目前广泛应用于欧美。受日本传统加工理念的影响，我们普遍采用折边机，而不是更好的折边机。