液压系统有许多故障。其中一些故障是由液压部件的故障引起的。有些是由系统中多个部件的综合因素引起的；有些是由于液压油选择不当和液压油污染引起的；有些也是由机械、电气和外部因素引起的。
上述一些故障是在缓慢积累后发生的，但其中许多是突然发生的。许多液压设备用户不注意设备的维护，只能在设备故障后进行维护。为了赶上施工周期或追求经济效益，他们甚至使设备与疾病一起工作，大大缩短了设备的使用时间。
通常，排除液压设备的故障需要不到半天或几天。用户非常担心，有些人甚至不得不购买新机器。液压技术是一项新技术，不易掌握。
那么，对液压技术知之甚少的维修人员如何在没有特殊仪器的情况下以最快的速度分析和发现故障呢？
以多功能折弯机液压系统为例，探讨了故障排除方法。
该机用于直径Φ4. 5～ Ф12mm 金属材料产品的弯曲加工由主机、液压站和电气控制柜组成，液压原理如图1所示。
1 - 过滤器- 双联液压泵- 二位二通电磁换向阀- 先导式溢流阀；- 三位四通电磁换向阀- 单向节流阀；9 - 左折弯机构液压缸- 右折弯机构液压缸- 压紧液压缸；14 - 二位四通电磁换向阀- 调速阀
设备运行中的常见故障有：
首先，噪音突然增大，工作压力降低。
1) 观察汽车油箱压缩机润滑油是否有气泡，如有，则是系统软件进入汽体所致；如果没有，转到2) 。
通过观察压缩机润滑油是否有两种气泡，这是表面的大气泡，基本上没有压缩机润滑油；另一种是压缩机润滑油中的小气泡。
第一类进气原因有：液压油泵进油塑料软管泄漏；连接器液压密封损坏；液压油泵轴骨架密封损坏（前者概率较高） 。
解决方案：拆卸进油塑料软管，拆卸连接头液压密封件，拆卸液压油泵轴骨架密封件。
第二类进气原因是滤网1 堵塞或去油塑料软管脆化。
解决方案:清洗或更换滤网1 或更换油塑料软管（必须更换耐酸碱塑料软管） 。如果压缩机润滑油很脏，请务必更换相同型号和规格的新齿轮油。
2) 调整调速阀6 和5 。添加系统软件额定值时，用手触摸液压油泵2 和3 。如果温度迅速上升，振动异常，泵内部部件损坏。
解决方案：更换泵或维修。
其次，系统软件无噪音，无工作压力。首先，检查系统软件回油口的剩余油是否正常。如果一切正常，听5 和6 2个调速阀是否有压缩机润滑油流动性的声音。如果有，区分哪一个，说明调速阀异常，只能清除；如果回油孔内剩余油异常，说明泵损坏，修理或更换泵。
最后，系统软件无噪音，齿轮油温度低时工作压力正常，温度高时工作压力降低。
这种常见故障的基本方法很难区分和处理，可以处理：首先从液压原理图分析，系统软件分为三个子系统（一个液压缸控制电路） ，电液换向阀7 子系统为泵2 供需平衡工作压力油；电液换向阀12 ，14 两个子系统为泵3 供需平衡工作压力油，下面讨论这两部分。
提前准备标准：
系统软件在操作温度异常后工作压力降低的常见故障；系统软件选用平板连接的液压换向阀（如果螺栓连接的液压换向阀也可参考此方法） ；
根据电液换向阀4 、7 、12 、14 等安装孔及出入油孔规格，生产加工四块堵板，薄厚12mm ,将O 型密封环安装在出入油口边缘。
首先讨论电液换向阀7 操作的分系统。
1)关闭服务器，用相对阻塞板堵塞电液换向阀7 ，不能漏油。然后，启动泵2 ，看看工作压力是否上升到额定电流。如果达不到，转向2) ；如果超过，则表示电液换向阀或液压缸泄漏。首先检查液压缸。方法 :拆下改装电液换向阀7 的阻塞板，更换电液换向阀7 ，拆卸液压缸9 无杆腔进油口(假设液压缸已退回) ，启动液压油泵2YA 打电话，看看是否从拆卸的液压缸连接器中漏油。如果泄漏，液压缸9 活塞杆上的液压密封件损坏，需要更换；如果没有泄漏，无疑是电液换向阀7 泄漏引起的常见故障，只能更换同型号的新电液换向阀。
2) 拆卸和更换相同型号的调速阀。如果工作压力为额定电流，则表明阀门损坏，需要更换。否则，液压油泵2 脆化引起的常见故障需要更换相同型号的泵。
检查泵3 驱动器的两个分系统。
1) 关闭主机，用相对堵板堵住电液换向阀12 ，不渗油。启动泵3 ，查看系统软件的工作压力是否为额定电流。如果超过，请参考液压换向阀7 中的1) 法进行检查；如果达不到，转到这个部分。 2) 。
2) 关闭服务器，用相对堵板堵住电液换向阀14 ，不渗油。此时，电液换向阀12 部分的堵板仍在系统软件中。启动泵3 查看系统软件的工作压力是否为额定电流。如果超过，请参考液压换向阀7 中的1) 方法进行检查；如果不能达到，请转到这个部分。
3) 关闭服务器，用相对堵板堵住电液换向阀4 ，不渗油。启动泵3 ，查看系统软件的工作压力是否为额定电流。如果超过4 ，则需要更换；如果达不到，必须是液压油泵3 脆化，需要更换。
注意！寻找常见故障后，必须拆下各堵板，更换相对电液换向阀，恢复正常。
这种方法基本上可以分析所有简单复杂的液压机系统异常，对维修人员液压传动系统的基础知识和工艺水平要求较低，具有必要的实用价值。
