折弯机模具是按照工件来选择的,简单介绍下折弯机模具:
从外形来来分上模分为:常规刀、大弯刀;下模最常使用的是双V槽模具,其应用范围最广,以前的四方模由于精度的问题逐渐被淘汰,下方可以增加模具托(简称:模托),并且可以制作成分段模具(分段式模具),便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
横座部分:单槽模座和双槽模座(低工位、中工位、高工位)。
上下模材质一般用70、T7、T8的,再好一些的42CrMo材质的,它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢,淬火硬度达到上模48°—45°,下模42°—45°,上模要比下模硬。上模要求,首先表面硬度高,其次要耐磨,最后不容易断裂抗拉强度。
根据材料厚度不一样,V槽的选择也不一样。S≤4mm时,V槽=T*(6-8倍);S≥4mm时,V槽=T*(8-10倍),用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心,注意压力要适当,避免压坏模具。
不同工件材料因为本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐磨强度,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍,不小于7倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于6倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于6倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。
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